Высокоскоростная шлифовка стрелок: синергия крупных и малых машин для достижения идеального профиля рельсов.

Высокоскоростная шлифовка стрелок: синергия крупных и малых машин для достижения идеального профиля рельсов.

Резюме

Узнайте, как Пекинское железнодорожное управление использует стратегию первичной обработки крупными машинами и финишной обработки мелкими машинами со специально разработанными шлифовальными кругами для 603 высокоскоростных стрелок. Точность профиля ±0,2 мм подтверждена на 13 группах стрелок.

Высокоскоростная шлифовка стрелок: синергия крупных и малых машин для достижения идеального профиля рельсов.

Шлифовка стрелок на высокоскоростных железных дорогах — одна из самых сложных операций в обслуживании железных дорог, и именно здесь качество шлифовального круга имеет первостепенное значение. Одна стрелка содержит рельсы для стрелок, рельсы для подвижных стрелок, боковые рельсы и замыкающие рельсы, каждый из которых имеет различную геометрию, распределение напряжений и ограничения по доступности. Знаковое исследование Пекинского железнодорожного управления, охватившее 603 высокоскоростные стрелки, доказывает, что успех зависит от одного принципа: первичная шлифовка крупными машинами плюс дополнительная чистовая обработка малыми машинами , при этом для каждого этапа процесса используется специально разработанный шлифовальный круг .

Чем отличается шлифовка стрелок на высокоскоростных железных дорогах от шлифовки железнодорожных путей?

Стрелочные переводы — самые сложные конструкции на любой железной дороге. В отличие от прямых участков пути, где крупная шлифовальная машина может проехать с постоянной геометрией контакта, стрелочный перевод заставляет поезда переходить между расходящимися маршрутами через ряд точно спроектированных компонентов. Рельс стрелки должен перемещаться в поперечном направлении, сохраняя при этом идеальный контакт с основным рельсом. Подвижный рельс стрелки должен выдерживать большие осевые нагрузки в области крестовины, где сходятся два пути.

Такая конструктивная сложность означает, что стандартный шлифовальный круг для железнодорожных стрелок , предназначенный для шлифовки открытых участков пути, нельзя просто так установить в стрелочный перевод. Круг должен выдерживать переменные углы контакта, ограниченные зоны доступа и требовать точности профиля менее миллиметра. Горячепрессованные циркониевые алюминиевые круги Molaton разработаны специально для решения этой задачи: их самозатачивающиеся циркониевые зерна поддерживают эффективность резки в зонах переменного давления при шлифовке стрелок, а система горячепрессованной связки обеспечивает контролируемую скорость износа, необходимую для точного удаления материала.

Шлифовка стрелок высокоскоростной железной дороги

Шлифовка стрелок на высокоскоростных железных дорогах требует скоординированных действий между крупными шлифовальными машинами и небольшими передвижными станками.

Масштаб: 603 стрелки и почему каждое шлифовальное колесо для железнодорожных стрелок должно быть подобрано в соответствии с масштабом.

Сеть высокоскоростных железных дорог Пекинского железнодорожного управления включает 603 стрелки: 398 на магистральных линиях, 117 на путях отправления/приема и 87 на станционных подъездных путях. К моделям стрелок для магистральных высокоскоростных линий относятся CN6118AS (1:18), CN6142AS (1:42), CN6139AS от Китайской железнодорожной компании «Тедеао», а также серии «Кэчжуаньсянь»: (07)006, (07)011, (07)009 и (07)004. Каждая модель имеет уникальные профильные характеристики, требующие точного соответствия между составом шлифовального круга и целевым профилем рельса.

С октября 2014 по июль 2015 года бюро проводило систематические работы по шлифованию стрелок на высокоскоростной железной дороге Пекин-Шанхай (станция Цанчжоу Западная и станция Дэчжоу Восточная) и высокоскоростной железной дороге Пекин-Гуанчжоу (стрелочный перевод Дуцзяцянь). Вывод был очевиден: универсальные шлифовальные круги не могут обеспечить стабильные результаты при таком разнообразии типов стрелок и условий эксплуатации. Каждый шлифовальный круг для железнодорожной техники в процессе работы необходимо было выбирать исходя из его специфической роли в последовательности шлифования.

Типичные дефекты поверхности рельсов, обнаруживаемые в зонах стрелок до шлифовки.

Основной принцип: сквозное шлифование с использованием основного оборудования крупного калибра и вспомогательного оборудования малого калибра.

Пекинское бюро установило основополагающее правило шлифовки стрелок высокоскоростных железных дорог: сквозная шлифовка . Это означает, что внутренний профиль рельса стрелки — включая комбинированный профиль стрелочного рельса с основным рельсом и подвижного рельса стрелки с боковым рельсом в переходной зоне — должен оставаться неизменным по отношению к профилю рельса линии за пределами стрелки.

Для достижения такой согласованности в работе применяется четкое разделение труда:

  • Крупногабаритная шлифовальная машина (основная функция): обеспечивает формирование общего профиля в пределах стрелки. Эта большая машина удаляет основной объем материала на доступных участках, устанавливая базовую геометрию профиля.
  • Небольшой портативный станок (дополнительно): устраняет три критических недостатка, недоступных для крупногабаритных станков: (1) ограниченные зоны, где физический зазор препятствует доступу крупногабаритного станка; (2) отклонения профиля, остающиеся после шлифовки на крупногабаритном станке; и (3) локализованные дефекты поверхности, такие как трещины в виде рыбьей чешуи, закругленные кромки и неровности сварных швов.

В этом двухсистемном подходе выбор шлифовального круга для железнодорожных машин для каждой категории машин имеет одинаково важное значение. Круги для крупных машин должны обеспечивать высокую скорость съема материала на протяжении длительных проходов, в то время как круги для небольших машин требуют точного управления и минимального тепловыделения для деликатной чистовой обработки вблизи чувствительных элементов стрелок.

Состояние полосы света в переходной зоне

Условия освещения в переходных зонах стрелочных переводов — равномерные полосы света указывают на правильное соответствие профиля.

Предварительное обследование перед зачисткой: геометрия, профиль, световой диапазон и картирование заболеваний.

Прежде чем шлифовальный круг железнодорожной машины коснется рельса, проводится комплексное обследование по четырем параметрам:

Проверка геометрии и точная регулировка

Измерительный прибор для путей позволяет контролировать как прямые, так и криволинейные участки. Любые геометрические отклонения корректируются до начала шлифовки.

Измерение профиля

Профилометры для измерения профиля рельсов измеряют фактический профиль в заданных положениях шпал. Для сложных участков стрелок добавляются дополнительные точки измерения в местах перехода от стрелочного рельса к основному рельсу и от рельса стрелки к боковому рельсу.

Запись в световом диапазоне

Ширина полосы пропускания контактного света регистрируется в каждой точке измерения как для левого, так и для правого рельса, что позволяет выявить неравномерное распределение нагрузки.

Документация по заболеваниям

Дефекты поверхности, включая неровности, трещины на верхней части, сколы и трещины, напоминающие рыбью чешую, фотографируются и каталогизируются до начала работ.

Целевой профиль рельса для шлифовки стрелочных переводов

Проектирование целевого профиля — эталонный стандарт, по которому оценивается каждый проход шлифовального круга на железнодорожном станке .

Стратегия шлифовки на крупногабаритных станках: целевые профили и зоны ограничения обработки.

Крупногабаритная шлифовальная машина движется со скоростью 4–10 км/ч по стрелочному переводу, выполняя примерно 20–24 прохода для достижения заданного профиля. Заданный профиль, используемый Пекинским бюро, соответствует проектному профилю высокоскоростных рельсов Китайской академии железнодорожных наук — точно определенному поперечному сечению, оптимизирующему распределение контактных напряжений между колесом и рельсом.

Однако не все части стрелки одинаково доступны. Для подвижной секции крестовины стрелочного рельса действуют строгие ограничения по шлифованию : от 200 мм перед точкой изгиба бокового рельса до 500 мм позади кончика стрелочного рельса шлифовать можно только область от Y−5 мм до Y−33 мм, при этом допустимые углы ограничены от +3° до +40°. Там, где расстояние между боковым рельсом и стрелочным рельсом меньше 100 мм, шлифовать можно только внутреннюю сторону, при этом углы ограничены от +3° до +70°.

Эти ограничения означают, что шлифовальный круг для железнодорожных рельсов на крупногабаритной машине должен обеспечивать интенсивное удаление материала в пределах допустимых зон, оставляя при этом нетронутыми участки совершенно нетронутыми. Круги Molaton имеют точно откалиброванную структуру зерна и твердость связки, что позволяет получать чистые срезы под определенными углами без причинения сопутствующего повреждения прилегающим рельсовым поверхностям.

Зоны ограничения шлифовки в зоне стрелки стрелки

Зоны шлифовки в области крестовины стрелки ограничены — шлифовальный круг железнодорожной шлифовальной машины должен работать в строго определенных диапазонах углов.

Шлифовка на малогабаритных станках: важнейшая роль портативных шлифовальных кругов для железнодорожных станков.

Когда крупная машина завершает свои проходы, точные работы выполняют небольшие переносные машины. Используются два типа оборудования:

  • Вертикальный рельсошлифовальный станок: подходит для специальных мест стрелок. Колесо имеет горизонтальный ход 385 мм и вертикальный ход 185 мм, с возможностью регулировки угла ±30°. Идеально подходит для обработки углов колеи и кромок перекладин.
  • Специализированный шлифовальный станок для стрелок: обрабатывает все верхние поверхности рельсов и углы колеи внутри стрелки. Шлифовальный круг имеет горизонтальный ход 385 мм и вертикальный ход ~200 мм, с диапазоном углов ±30°. Используется в сочетании с вертикальным шлифовальным станком для обработки стрелочных и стрелочных рельсов под полным углом.

Шлифовальный круг для железнодорожных рельсов на этих небольших станках предъявляет уникальные требования. Он должен обеспечивать чистое резание при низких скоростях подачи, не выделяя чрезмерного тепла, которое может изменить металлургические свойства закаленной стали для стрелочных рельсов. Абразивные зерна из диоксида циркония и оксида алюминия от компании Molaton обеспечивают стабильную остроту при низком давлении, что делает их идеальными для этого применения.

Зона перехода между направляющими для стрелочных переводов при шлифовке небольших машин

Небольшая переносная машина работает в зоне перехода стрелочных переводов — там, куда не могут добраться крупные машины.

Контроль профиля: шаблоны-линейки и стандарты с субмиллиметровым допуском.

Контроль качества при шлифовании на небольших станках осуществляется с помощью специально разработанных профильных шаблонов. Эти шаблоны изготавливаются таким образом, чтобы соответствовать целевому профилю в определенных поперечных сечениях — обычно на расстоянии 25 мм, 35 мм и 40 мм от осевой линии рельса. В процессе шлифования операторы постоянно сравнивают фактическую поверхность рельса с этими шаблонами.

Критерии приемки строгие: в диапазоне от −25 мм до +25 мм от центра рельса положительное отклонение не должно превышать 0,2 мм. На расстоянии от 25 мм до края колеи положительное отклонение не должно превышать 0,3 мм. Достижение такого уровня точности требует использования шлифовального круга для железнодорожных рельсов , обеспечивающего предсказуемое и стабильное удаление материала от прохода к проходу — именно это и гарантирует процесс горячего прессования компании Molaton.

Профильная линейка-шаблон для контроля качества шлифовки стрелочных переводов.

Пользовательские линейки-шаблоны профиля — инструмент контроля качества, который подтверждает правильность каждого прохода шлифовального круга на железнодорожном станке .

Результаты: Доказанный успех среди 13 групп избирателей на Западном вокзале Цанчжоу.

После завершения всей программы шлифовки Пекинское бюро провело замеры на 13 группах стрелок на Западном вокзале Цанчжоу. Результаты оказались впечатляющими:

  • Максимальное положительное отклонение в диапазоне от −25 мм до +25 мм: +0,2 мм
  • Максимальное отрицательное отклонение в диапазоне от −25 мм до +25 мм: −0,15 мм
  • Максимальное положительное отклонение от 25 мм до угла измерительного прибора: +0,2 мм
  • Максимальное отрицательное отклонение от 25 мм до контрольного угла: −0,6 мм

Эти результаты были достигнуты благодаря тщательно скоординированному сочетанию операций на крупных и малых машинах, причем на каждом этапе использовался правильно подобранный шлифовальный круг для железнодорожных стрелок . Тот факт, что отклонения оставались в пределах допустимых отклонений по 13 отдельным группам стрелок, демонстрирует повторяемость и надежность подхода.


Анализ профиля после шлифовки показывает отклонения, находящиеся в пределах допустимых значений — доказательство того, что правильная стратегия использования шлифовального круга для железнодорожных станков обеспечивает стабильные результаты.

Почему шлифовальные круги Molaton для железнодорожных путей созданы именно для решения этой задачи?

Программа шлифовки стрелок, проводимая Пекинским бюро, выявляет истину, известную каждому специалисту по техническому обслуживанию железных дорог: шлифовка стрелок — это не просто удаление металла, а удаление нужного количества металла в нужном месте, под нужным углом, без каких-либо сопутствующих повреждений. Для этого требуется шлифовальный круг для железнодорожных стрелок , сочетающий в себе одновременно три свойства:

  1. Интенсивность резания: зерна диоксида циркония и алюминия с микротрещинообразованием поддерживают остроту режущих кромок на протяжении всего срока службы круга, сокращая количество необходимых проходов.
  2. Износостойкость: Горячепрессованная связка обеспечивает более прочное удержание зерна, чем холоднопрессованные аналоги, что продлевает срок службы шлифовального круга в условиях высокого давления при шлифовании стрел.
  3. Точность: Контролируемая эрозия связующего вещества обеспечивает предсказуемое удаление материала, позволяя операторам стабильно достигать целей с точностью до долей миллиметра.

Производственный процесс Molaton оптимизирован именно для такого сочетания. Наши шлифовальные круги доказали свою эффективность на оборудовании Loram, Harsco, Speno, Geismar и Robel в различных областях шлифовки стрелок по всему миру. Если вы управляете программой шлифовки стрелок — будь то для высокоскоростных пассажирских линий или грузовых коридоров — правильно подобранный шлифовальный круг для железнодорожной шлифовальной машины может стать решающим фактором между приемлемыми и исключительными результатами.

Готовы модернизировать свою программу шлифовки стрел?

Компания Molaton предлагает бесплатные технические консультации, которые помогут вам подобрать оптимальный состав шлифовального круга для железнодорожных шлифовальных машин в соответствии с вашим конкретным парком шлифовальных машин и типами стрелок. Свяжитесь с нашей инженерной командой сегодня.

Обратитесь в компанию Molaton за технической консультацией →