Какую зернистость и какой абразив следует использовать для шлифовки рельсов?

Какую зернистость и какой абразив следует использовать для шлифовки рельсов?

Какую зернистость и какой абразив следует использовать для шлифовки рельсов?

Какую зернистость и какой абразив следует использовать для шлифовки рельсов?

Для шлифовки рельсов в качестве рабочего стандарта необходим абразив из диоксида циркония и алюминия (ZA) с зернистостью 16 (крупная) — именно такую комбинацию Molaton устанавливает на шлифовальные станки класса PGM-48/96C (260x90x154 мм, ZA F16, 50 м/с), поскольку она быстрее всего удаляет неровности и дефекты профиля, сохраняя при этом качество поверхности. Переход к более мелкой зернистости следует осуществлять только для критически важных проходов на портативных станках и для обработки сварных швов. Подберите размер шлифовального круга, диаметр отверстия и частоту вращения в соответствии с вашей машиной, а затем проверьте результат на небольшом полевом испытании перед полномасштабным запуском.

12-головочная машина для шлифовки рельсов с использованием шлифовальных кругов зернистостью 16 во время планового технического обслуживания.
Работа 12-головочного рельсошлифовального станка — крупнозернистые шлифовальные круги ZA удаляют дефект, а проходной показатель Ra ≤10 мкм по-прежнему соответствует норме.

Зернистость против абразива: что контролирует каждый из них.

Выбор Что оно контролирует Рекомендации по шлифовке рельсов
Абразивный тип Скидка, срок службы колес, стоимость за километр пробега Циркониевая глиноземная (ZA) — прочность зерна 308,0 МПа, самозатачивающаяся кромка.
Размер зерна Скорость удаления материала в зависимости от качества поверхности Крупнозернистая абразивная наждачная бумага (16 г) предназначена для поездов; более мелкая наждачная бумага используется только для финишной обработки.
Связь Срок службы колеса, устойчивость к разрушению, удержание абразивного материала под нагрузкой Смоляное соединение с армированием стекловолокном (соединения класса Y5B в колесах поездов)
скоростной рейтинг Окно безопасного режима работы на головке Минимальная скорость 50 м/с согласно GB 2494; испытания проводились при 4775 об/мин в течение 30 с без разрушения.
Баланс Дребезжание, пригорание, неравномерный износ Сбалансированное количество продукта в партии: ≤30 г на GB/T 2492

Почему именно циркониевый оксид алюминия? Измеренная прочность зерна составляет 308,0 МПа , по сравнению со 124,0 МПа для прокаленного бурого плавленого оксида алюминия и 103,2 МПа для белого плавленого оксида алюминия; в проекте Shenhua коэффициент шлифовки составил 41,0 против 22,4 и 11,9 для двух других образцов. Компания Molaton производит шлифовальные круги из зерна Saint-Gobain Abrasives и смолы SI Group — одинаковая технология обработки сырья в каждой партии, задокументированная для обеспечения прослеживаемости по стандарту ISO 9001.

Подберите зернистость и абразив в соответствии с оборудованием.

Класс машин Типичное колесо Молатона Руководство по развитию выносливости
Шлифовальные станки класса PGM-48 / PGM-96C 260x90x154 мм, ZA F16, 50 м/с, 3630 об/мин 16-я зернистость — удаление неровностей и непрерывная шлифовка основной линии.
Автомобили класса GMC96B 180x105x90 мм, 6000 об/мин Для снятия материала используйте абразивы с зернистостью 16; для смесей с легкими дефектами уточните информацию у наших инженеров.
шлифовальные машины класса Loram 250x75x150 мм (G3), 3280 об/мин Крупнозернистая ZA для профилирования; проверено на головках типа Loram.
Ручной/портативный (класс MRC-S 150/125) Диаметры отверстий 150x70xM20 и аналогичные, 6000-7500 об/мин. Крупнозернистая абразивная крошка используется для придания формы сварному шву, более мелкозернистая — для окончательной обработки поверхности.

Правила чистовой обработки остаются одинаковыми для всех станков: после шлифовки рельс должен соответствовать стандарту Ra ≤10 мкм, допуску профиля ≤0,3 мм по линейке длиной 1 м, глубине шлифовки ≤0,5 мм за проход и не иметь синеватого налета. Если ваши требования к качеству более жесткие, используйте абразив зернистостью 16 для удаления материала и добавьте один более тонкий проход чистовой обработки — не начинайте с мелкой шлифовки, иначе вы потратите время и израсходуете шлифовальные круги. Типичные последовательности проходов см. в ассортименте шлифовальных кругов Molaton для рельсов и в решении для шлифовки рельсов .

Проверено на практике — почему абразив ZA зернистостью 16 является эталоном в этой области.

В ходе кампании по эксплуатации локомотивов GMC-96X в Лючжоу (2022 г.) шлифовальные круги Molaton 16-grit ZA показали износ 20-30 мм за 2 часа ночной эксплуатации, тогда как у импортного эталонного круга износ составил 43,5-59 мм — примерно вдвое больший срок службы при одинаковом качестве обработки поверхности. В проекте Shenhua была принята партия из 600 кругов, прошедших полный цикл износа. Лабораторные испытания на вращение (2024 г., Национальный институт испытаний абразивных материалов) показали, что круг размером 260x90x153 мм выдержал 4775 об/мин в течение 30 секунд без разрушения, разрушился только при скорости вращения выше 6354 об/мин и имел измеренный дисбаланс 21 g — в пределах требуемого значения ≤30 g. Средний износ кругов на линиях Иян и Шуохуан составил 5,7 и 4,98 км/проезда на мм соответственно.

Почему этому ответу можно доверять ? Компания RailwayCare (торговая марка Molaton ) производит шлифовальные круги для рельсов с 2004 года — это первый специализированный производитель в Китае, основанный в лаборатории фрикционных материалов Уханьского технологического университета. Мы разработали отраслевой стандарт JB/T 11431 для шлифовальных кругов для рельсов, сертифицированы по стандартам ISO 9001 / ISO 45001 / CRCC , и каждое из приведенных ниже утверждений подтверждено испытаниями на высокоскоростных, тяжеловесных и метрополитных линиях.

Не уверены, подходит ли абразив с зернистостью 16 для вашей направляющей и вашего станка?

Пришлите модель вашей шлифовальной машины, состояние направляющей, фотографии дефектов и текущий номер детали. Наши инженеры подтвердят правильность комбинации абразива и зернистости Molaton в течение 24 часов.

Получите рекомендации по выбору колес