Какое оборудование для обслуживания железных дорог мне понадобится?

Какое оборудование для обслуживания железных дорог мне понадобится?

Какое оборудование для обслуживания железных дорог мне понадобится?

Какое оборудование для обслуживания железных дорог мне понадобится?

Вам потребуется пять групп оборудования, а не одна машина : шлифовальные станки (колеса и все, что их перемещает), контрольно-измерительные станки, станки для резки и сверления рельсов, путевые машины для балласта и выравнивания, а также крепежные инструменты. Выбор моделей определяется тремя факторами — типом линии, годовым тоннажем и сроком владения , а не страницей каталога.

Пять семейств и что нужно указать в каждом из них.

Семья Что это делает Что вы должны указать
Шлифовальные круги и держатели Удаляет гофрированность, изношенный слой и повреждения поверхности, а также восстанавливает профиль рельса. Шлифовальный круг, подходящий для сиденья станка и предназначенный для выполнения различных задач: циркониево-алюминиевый абразив с зернистостью 16 на основе армированной стекловолокном смолы, рассчитанный на скорость вращения не менее 50 м/с.
Контроль и измерение Устанавливает исходный уровень перед началом работы и подтверждает результат после ее завершения. Геометрия (калибр, поперечный уровень, скручивание, выравнивание, продольный уровень, версинус), ширина полосы и шероховатость.
Резка и сверление рельсов Замена стыков, закрытие швов, изолированные стыки, аварийный ремонт. Диаметр диска и максимальная периферийная скорость; диаметр отверстия и время цикла сверления.
Путевые машины Уплотнение балласта, подъем, облицовка и обновление стрелочных переводов. Рабочая скорость и выходная мощность за одно использование, а не только номинальная мощность.
Крепежные элементы, болты и мелкие инструменты Обеспечивает соответствие сборки техническим требованиям после каждого вмешательства. Возможности крутящего момента и унифицированность аккумуляторов во всем парке инструментов.
Шлифовальные круги для железнодорожных путей различных спецификаций и размеров.
Расходные материалы — это та часть, которая определяет стоимость километра; размеры оборудования Molaton подбираются индивидуально для каждой машины, от шлифовальных станков до портативных устройств.

Тип судна, тоннаж и владение определяют состав списка.

Тип линии определяет ритм шлифовки. На высокоскоростных линиях требуется один проход каждые 30–50 млн тонн суммарного грузооборота с интервалом не более 2 лет ; на обычных прямых участках и кривых большого радиуса более 1200 м — каждые 100 млн тонн ; на кривых радиусом менее 1200 м — каждые 30–50 млн тонн . Именно эти интервалы, а не дефекты, которые вы можете наблюдать сегодня, — это то, с чем должна справляться шлифовка оборудования.

Продолжительность простоя определяет, какой тип привода подходит лучше. Двухчасовой ночной интервал подходит для компактного шлифовального состава, работающего в интенсивном режиме; там, где простоя нет, высокоскоростная пассивная шлифовка со скоростью 60–80 км/ч позволяет снимать примерно 0,1 мм за один проход в течение до трех проходов и не требует перекрытия линии. Местоположение определяет источник энергии: туннели, закрытые станции и эстакады исключают использование двигателей внутреннего сгорания, поэтому для стрелочных переводов и ночных работ существуют машины, работающие на литий-ионных батареях.

Независимо от того, что вы покупаете, в контракте должны быть указаны одни и те же показатели приемки: плоскостность в пределах 0,3 мм по линейке длиной 1 м , шероховатость Ra ≤ 10 мкм , отсутствие непрерывного синего выгорания, наклон кривых более 1‰ и отрыв от основного металла не более 0,5 мм .

Пример и данные — что дает правильно подобранный комплект

На железнодорожной сети Лючжоу локомотив GMC-96X с колесами Molaton проехал 18,72 проходных километра за один двухчасовой перерыв , при этом его колеса CYF изнашивались на 20–30 мм против 43,5–59 мм у импортных колес при той же нагрузке — примерно вдвое больший срок службы. На железной дороге Иян колесо достигло 5,7 проходных километров на миллиметр , а на Шуохуан — 4,98 . На высокоскоростной линии Хэву сравнение показало 4,28 против 3,27 проходных километров на миллиметр , при этом лучшее колесо проехало 214,22 проходных километра без непрерывного выгорания синей краски.

Независимая проверка подтверждает эти цифры: Китайская академия железнодорожных наук зафиксировала износ рельсов в 1,4–2,6 раза лучше, чем указано в спецификации, партия из 600 колес прошла приемку в Шэньхуа, а в ходе сторонних испытаний колесо G1b 260×90×153 выдержало 4775 об/мин в течение 30 секунд без разрушения и разрушилось только при 6354 об/мин , с дисбалансом 21 g . В этом разница между покупкой оборудования и покупкой результата — компания RailwayCare производит эти колеса с 2004 года с производительностью 500 000 колес в год .

Почему этому ответу можно доверять ? Компания RailwayCare (торговая марка Molaton ) производит шлифовальные круги для рельсов с 2004 года — это первый специализированный производитель в Китае, основанный в лаборатории фрикционных материалов Уханьского технологического университета. Мы разработали отраслевой стандарт JB/T 11431 для шлифовальных кругов для рельсов, сертифицированы по стандартам ISO 9001 / ISO 45001 / CRCC , и каждое из приведенных ниже утверждений подтверждено испытаниями на высокоскоростных, тяжеловесных и метрополитных линиях.

Составляйте список оборудования, исходя из характеристик вашей продукции, а не из брошюры.

Укажите тип вашей линии, годовой тоннаж, парк фрезерного или шлифовального оборудования и срок эксплуатации. Мы предоставим вам краткий список машин и технические характеристики каждого колеса, а также ожидаемый пробег в миллиметрах.

Запросить список необходимого оборудования

Ознакомьтесь с полным ассортиментом инструментов для технического обслуживания железных дорог и комплексным решением для их интеграции.