Какие машины для обслуживания железных дорог используются для осмотра?

Какие машины для обслуживания железных дорог используются для осмотра?

Какие машины для обслуживания железных дорог используются для осмотра?

Какие машины для обслуживания железных дорог используются для осмотра?

В работе задействованы четыре группы устройств: тележки для проверки геометрии пути и регистрирующие вагоны (ширина колеи, поперечный уровень, перекос, выравнивание, продольный уровень, версинус), обнаружение дефектов рельсов , структурная проверка рельсов, креплений, шпал и балласта на основе изображений , а также комплект для ручной проверки — ходовая лента, шероховатость и линейка длиной 1 м — который замыкает цикл шлифовки.

Четыре группы инспекций и предоставленные ими данные.

Семья Что именно проверяется Ожидаемые показатели
Тележка для измерения геометрии пути / вагон для записи Калибр, коэффициент изменения колеи, поперечный нивелир и поперечный уклон, скручивание (разница между двумя уровнями), нивелир и продольный нивелир, версинус, расстояние Нивелирование и поперечный уровень с точностью до ±0,3 мм , скручивание ±0,5 мм на основании 2,4 м , выравнивание и нивелирование ±0,7 мм на хордах 10 м и 30 м , версинус ±1,0 мм , нивелирование на длинной хорде ±3,0 мм на 300 м , показания одометра ±0,1%.
Обнаружение дефектов рельсов Внутренние дефекты и повреждения поверхности, которые оправдывают решение о шлифовке или замене. Местоположение и степень серьезности дефекта регистрируются с указанием расстояния, чтобы его можно было обнаружить при следующем использовании.
Контроль структуры на основе изображений Поверхность рельсов, крепления, шпалы, балласт и переходные элементы, с автоматической оценкой дефектов. Камеры с разрешением около 1280×720 при 60 кадрах в секунду и глобальным затвором , запись примерно 6 ГБ в час , около 18 часов работы днем или 6 часов ночью на одном заряде батареи.
комплект для проверки рук Финишная поверхность: ширина полосы, шероховатость, плоскостность, обжиг. Ширина полосы пропускания 25–30 мм на высокоскоростных стрелках и 35–40 мм на обычных и тяжеловесных стрелках; Ra ≤ 10 мкм ; плоскостность в пределах 0,3 мм по линейке длиной 1 м.

Скорость работы так же важна, как и точность. Тележки с инерциальным датчиком и тахеометром обеспечивают проверку примерно со скоростью 1,5–3 км/ч , в то время как тележки с относительными измерениями и самоходные установки работают со скоростью 4–6 км/ч или выше — именно это позволяет провести полную проверку участка за короткий промежуток времени.

Рельсошлифовальная машина работает на магистральной линии.
Контроль качества и шлифовка — это единый цикл, а не два отдельных отдела: измерительный цикл определяет соответствие требованиям, а те же самые показатели подтверждают его впоследствии. Расходный материал Molaton рассчитан на поддержание профиля, необходимого для проверки.

Почему инспекция окупается только при замкнутом цикле.

Измеренные данные должны использоваться для формирования рабочего задания, иначе это будет просто отчет. Последовательность действий такова: предварительное измерение с помощью инспекционной тележки, создание рабочих файлов и их импорт в компьютер станка, оптимизация плана программным обеспечением, работа в соответствии с этим планом , повторное измерение , а затем экспорт отчетов по выравниванию, уровню, калибру, поперечному уровню и TQI для оценки качества линии. В сети Тайюань точное трамбование, выполненное в соответствии с измеренным планом на девяти участках общей протяженностью 15,28 км, позволило повысить средний статический TQI с 7,19 до 4,52 и средний динамический TQI с 7,64 до 4,67 — улучшение, которое можно утверждать только потому, что оно было измерено дважды.

При шлифовании используется тот же принцип оценки. Индекс качества шлифования GQI ≥ 85 считается отличным, а ≥ 70 — приемлемым, при этом существует ограничение по стандартному отклонению по всему участку, так что хорошее среднее значение не может скрыть плохие 200 м. Плохой результат также поддается измерению: работа станка на неправильной скорости и глубине оставляет хрупкий белый слой с твердостью около 870 HV0.3 по сравнению с примерно 340 HV0.3 у основного металла, в то время как в той же серии испытаний шероховатость поверхности увеличилась с 6,6 до 8,4 мкм при увеличении скорости шлифования с 1000 до 3000 об/мин . Ничего из этого не было бы видно без приборов.

Пример и данные — что выявляет измерение?

На линии Лючжоу локомотив GMC-96X с колесами Molaton за два часа простоя израсходовал 18,72 проходных километра , при этом колеса CYF износили 20–30 мм против 43,5–59 мм у импортных колес — разница, которую можно было подтвердить только данными о расходе материалов. На высокоскоростной линии Хэву подтвержденное сравнение показало 4,28 против 3,27 проходных километра на миллиметр , при этом лучшее колесо прослужило 214,22 проходных километра без непрерывного синего налета; независимые испытания в Китайской академии железнодорожных наук показали износ в 1,4–2,6 раза лучше, чем указано в спецификации. На машине Loram DM01, испытанной в 2026 году, осмотр готовой поверхности не выявил синего налета и показал шероховатость Ra 1,05–9,0 мкм, в основном 2–4 мкм .

Проверка также позволяет выявить преимущества, которые наиболее важны для операторов. Там, где профили стрелок были скорректированы и проверены, боковое ускорение кузова вагона снизилось примерно с 0,20 м/с² до 0,04–0,08 м/с² . Этот показатель является аргументом в пользу следующего бюджета, и именно поэтому компания RailwayCare с 2004 года поставляет шлифовальные круги для рельсов — первый специализированный производитель в Китае — в соответствии со стандартом JB/T 11431, разработанным компанией.

Почему этому ответу можно доверять ? Компания RailwayCare (торговая марка Molaton ) производит шлифовальные круги для рельсов с 2004 года — это первый специализированный производитель в Китае, основанный в лаборатории фрикционных материалов Уханьского технологического университета. Мы разработали отраслевой стандарт JB/T 11431 для шлифовальных кругов для рельсов, сертифицированы по стандартам ISO 9001 / ISO 45001 / CRCC , и каждое из приведенных ниже утверждений подтверждено испытаниями на высокоскоростных, тяжеловесных и метрополитных линиях.

Замкните цикл между измерением и шлифованием.

Пришлите нам отчет о геометрии, название используемого вами оборудования и необходимый профиль шлифовального круга. Мы предоставим вам спецификацию круга, ожидаемую чистоту поверхности и контрольные показатели для проверки на месте.

Запросить план проверки

Инструменты для контроля и измерений входят в линейку инструментов для инспекции железнодорожных путей , а вся программа представлена в рамках решения для технического обслуживания железных дорог .